Type de blog : Click'n 3D News

Depuis la fin du confinement, de nombreux clients nous contactent pour des prestations de réparations par impression 3D. Il semblerait que certains se soient penchés sur la question pendant cette période particulière, et nous en sommes ravis.

En effet, cela fait déjà plusieurs années que nous luttons contre l’obsolescence programmée. Combien de fois vous êtes-vous retrouvé à racheter un appareil électroménager parce qu’une petite pièce s’est cassée et que le SAV vous annonce que la réparation coûte plus cher que l’appareil en question ?

Et pourtant des solutions alternatives existent !

Pourquoi jeter quand on peut réparer à moindre coût ?

C’est là que l’impression 3D intervient. A partir d’une pièce cassée, notre équipe est en mesure de réaliser une modélisation 3D et d’imprimer la pièce de rechange. Désormais, nous ne nous limitons plus seulement à l’impression plastique et pouvons également vous proposer des impressions en métal.

Ces réparations demandent plusieurs tests et ajustements, mais la satisfaction de pouvoir réparer un objet via cette méthode innovante est une véritable satisfaction.

Notre priorité étant d’aller dans le sens d’une économie circulaire, nous vous garantissons des tarifs adaptés pour que la réparation par impression 3D devienne un reflex.

De plus, en multipliant ces interventions, nous nourrissons notre catalogue de pièces détachées et pouvons ainsi proposer à de futurs clients rencontrant le même problème une solution clef en mains. Vous participez ainsi à ce cercle vertueux.

Aussi, n’hésitez pas à nous contacter pour réaliser vos réparations par impression 3D. Et pour ceux qui ne peuvent pas se déplacer, il suffit de nous envoyer la pièce cassée par courrier !

Depuis 2017, les équipes de Click’n 3D et de B.E.T. 2M travaillent ensemble pour concevoir les maquettes de bâtiments plus respectueux de l’environnement. Mais avant de vous expliquer notre travail avec ce partenaire de longue date, laissez-nous vous présenter B.E.T. 2M.

Bureau d’Études Thermiques Michaël Mesa ou B.E.T. 2M pour les intimes

Fondé en 2013 par Michaël Mesa, B.E.T. 2M est un bureau d’études qui accompagne les constructeurs dans l’élaboration de maisons individuelles, logements collectifs, bâtiments voire de piscines chauffées. Attestations thermiques pour les permis de construire, propositions de rénovations énergétiques, conception de maisons autonomes, ces spécialistes des énergies renouvelables sont bien décidés à réduire notre empreinte carbone.

En parallèle de cette activité, Michaël Mesa met également à contribution ses talents de dessinateur et d’architecte au travers de permis2construire.com où il élabore les plans de maisons individuelles et de lotissements aux normes RT2012.

Et l’impression 3D dans tout ça ?

Quand on sait qu’une maison prend environ 1 an à être construite, difficile de se projeter dans son futur bien à partir de plans. C’est pourquoi B.E.T 2M a fait appel à Click’n 3D.

A partir des plans au format PDF et/ou d’une modélisation au format SketchUp, nous réalisons une modélisation 3D imprimable de ces maisons.

Dans un premier temps, nous avons réalisé des impressions monochromes et monoblocs à l’échelle 1/100. Rapidement, nous avons évolué vers des réalisations plus ludiques avec un système d’étages empilables et de toit amovible permettant de voir la répartition des pièces au sein du bâtiment.

Nous sommes également passés d’impressions en plastique HIPS blanc à des impressions en PLA bio-sourcés (maïs, blé, café), ce qui nous a permis d’étendre la gamme de couleurs de nos réalisations tout en les rendant plus respectueuses de l’environnement.

Il nous faut environ 7 jours, 15 heures d’impressions et 80 mètres de filaments pour réaliser une maquette d’un étage que l’on vient enrichir de jardins et clôtures.

En proposant un package complet (plans, permis de construire, étude thermique, maitrise d’œuvre, etc.), complété d’une maquette 3D de la future réalisation, la société de Michaël Mesa a su se démarquer de ses concurrents.

Si vous aussi, vous souhaitez intégrer l’impression 3D à vos projets, n’hésitez pas à nous contacter.

Avant toutes choses, nous tenions à remercier tous ceux et celles qui nous ont laissé des messages d’encouragements et de remerciements concernant notre participation au projet Shields – visière solidaire- Covid19 – Pays Catalan dont nous parlions dans notre précédente publication.

Nous avons d’ores et déjà imprimé près de 600 écrans faciaux soit plus de 65 jours cumulés d’impression 3D afin de soutenir le personnel hospitalier. Et ce n’est pas fini.

Cette initiative a également été relayée dans les médias de notre région (L’indépendant et le Journal Catalan) et nous leur sommes également reconnaissants d’avoir mis en lumière ce projet et les Makers qui l’ont rejoint.

Le déconfinement pointe désormais le bout de son nez et de nombreux commerçants et artisans nous ont contacté pour se procurer des écrans faciaux afin de pouvoir reprendre leurs activités un peu plus sereinement.

C’est pourquoi aujourd’hui, en parallèle de nos impressions pour le réseau Shields, nous avons décidé de consacrer une partie de notre activité à la production d’écrans faciaux pour les professionnels et les particuliers.

Comment commander nos écrans faciaux

Lorsque nous nous sommes lancés dans l’impression d’écrans faciaux, le but n’était évidemment pas mercantile. Aussi nous vendons nos écrans faciaux à un prix juste, qui nous permet de maintenir l’activité de notre jeune pousse.

Nous proposons donc nos écrans faciaux au tarif de 6€ HT / 7,20€ TTC l’unité. Ils protègent l’intégralité du visage et peuvent être portées confortablement par-dessus un masque et/ou des lunettes.

L’impression d’un écran facial prend environ 1h30, nous pouvons donc (en fonction de la quantité commandée) les mettre à disposition de nos clients sous 48 à 72h. En parallèle nous travaillons sur l’optimisation de la fabrication afin d’augmenter la production. Nous n’excluons pas la possibilité de passer sur une fabrication basée sur la découpe Laser en plus de l’impression 3D. Il est possible de venir les récupérer à notre atelier de Villeneuve de la Raho, mais nous pouvons également les envoyer par la Poste pour les personnes/entreprises situées en dehors du département des Pyrénées Orientales (frais de ports en sus) .

Pour passer commande, rendez-vous sur notre boutique en ligne.

A la réception nous vous conseillons de les nettoyer avec un chiffon doux, avec de l’eau et du savon doux, ou avec du liquide vaisselle.

Ces écrans faciaux ne se substituent pas aux masques mais offrent une protection complémentaire, en particulier pour les yeux, contre les projections (postillons etc.). Ils ne doivent pas être utilisés à proximité d’une source de très grande chaleur ou d’un gaz inflammable.

Nos écrans faciaux ne sont pas des dispositifs médicaux ni des équipements de protection individuelle (EPI) et ne répondent pas aux normes réglementaires déterminées pour les appareils médicaux ou les équipements de protection individuelle (EPI).

Ils sont conçus pour un usage personnel dans des environnements non médicaux et ne sont pas conçus pour une utilisation en lien avec la protection antimicrobiale ou antivirale, la prévention des infections, la réduction des radiations ou la protection contre ces dernières.

Notre équipe reste à votre disposition pour toute question ou demande.

Nous sommes tous concernés par la crise épidémiologique que traverse notre pays actuellement. C’est pourquoi, lorsque nous avons vu passer l’appel du groupe « Shields – visière solidaire – Covid19 – Pays Catalan » sollicitant les possesseurs d’imprimantes 3D à fabriquer bénévolement des châssis de visières de protection pour le personnel médical, nous avons répondu présent.

C’est aujourd’hui 7 imprimantes 3D de notre parc qui sont dédiées à l’impression 24/7 de ces visières. Nous produisons ainsi chaque jour une trentaine d’exemplaires.

Dimanche 29 mars, le cap des 100 exemplaires imprimés a été passé dans nos ateliers et lundi 30 mars nous avons livré le 147^ème serre-tête. Et nous ne comptons pas nous arrêter là, notre équipe travaille actuellement à optimiser les impressions pour pouvoir produire plus de visières, plus vite.

Le groupe recherche toujours des bénévoles pour leur prêter main forte. Aussi, si vous disposez d’une ou plusieurs imprimantes 3D, n’hésitez pas à les contacter. Même si vous ne pouvez produire qu’un ou deux modèles par jour, en multipliant les points d’impression 3D le groupe pourra répondre aux sollicitations qui sont de plus en plus nombreuses.

Saluons les initiatives des makers en ces temps difficiles …

Dès le début de l’épidémie, de nombreux makers ont souhaité prêter main forte au personnel hospitalier.

Ce fut le cas en Italie où Cristian Fracassi, patron d’une entreprise pharmaceutique, s’est lancé dans l’impression 3D de valves de respirateurs à la demande d’un hôpital local. Ces valves sont destinées aux patients souffrant du coronavirus et coûtent 10 000 euros pièce. Malgré les menaces de procès du fabricant, Fracassi a imprimé des centaines de valves (à usage unique – contrairement à l’original) pour quelques euros. Son initiative a d’ailleurs été félicitée par la ministre italienne de l’innovation technologique.

Toujours en Italie, des ingénieurs de la société Isinnova ont transformé des masques de snorkeling de chez Decathlon en y ajoutant une valve imprimée en 3D afin de les convertir en masque de respiration artificielle. Decathlon leur a d’ailleurs immédiatement apporté leur soutien en leur fournissant les plans 3D de son masque « Easybreath » et les premiers essais ont été concluants.

Nous avons également été contactés pour produire des masques N95, dont les fichiers ont été mis à disposition pour Copper 3D. Cependant, bien que ces masques aient été homologués par l’OMS, nous avons assez peu de recul sur leur efficacité face au coronavirus (ils ne filtrent que 95% des particules de l’air). De plus, ces derniers doivent être thermoformés pour d’adapter au visage de leur utilisateur et être équipé de disque de coton pour assurer le filtrage. Nous en avons imprimé en ABS médical afin de faire des tests, mais leur production à grande échelle n’est pas encore à l’ordre du jour.

Enfin, Machine 3D a imprimé des diviseurs de flux afin de pouvoir utiliser des ventilateurs sur deux personnes en même. Dans le même temps, en Espagne et en Irlande, des ingénieurs cherchent à produire des ventilateurs à bas cout pour contrer la pénurie actuelle.

Ces petits coups de pouces des makers font particulièrement chauds au cœur, mais le plus important pour aider le corps médical est encore une fois de rester chez soi. Prenez soin de vous !

Parmi nos services d’impression 3D à destination des professionnels, le prototypage siège en bonne place. C’est toujours avec plaisir que nous accompagnons les entreprises innovantes dans la concrétisation de leurs projets.

Dernièrement, nous avons eu l’opportunité de travailler avec la start-up catalane, et nouveaux voisins, BassMe, qui commercialise un caisson de basses portatif particulièrement innovant.

BassMe en quelques mots …

C’est en 2017 qu’Alban Duroy a l’idée de BassMe. Le concept : permettre aux gamers, cinéphiles, audiophiles et musiciens de disposer d’un caisson de basse personnel placé sur le thorax afin d’enrichir leurs expériences sensorielles et d’accroitre leur immersion.

Ce projet, c’est au cours du StartUp Weekend de Perpignan d’octobre 2017 qu’il le présente. L’idée séduit si bien qu’il fédère rapidement une équipe pour le suivre et remporte au passage le premier prix du jury.

S’ensuivent plusieurs mois de recherches et développement pour mettre au point les premiers prototypes. Un passage au CES 2019 de Las Vegas et une campagne Kickstarter plus tard, la commercialisation grand public de BassMe débutait en Octobre 2019.

Du prototypage à l’industrialisation

Qui dit production en série dit prototype. Et c’est justement sur ce point que nous avons accompagné l’équipe de BassMe. Afin de valider la faisabilité du modèle mis au point par leur designer, nous avons imprimé différentes versions du modèle et des anses.

Plusieurs techniques ont été utilisées pour l’occasion. Des premiers tests ont été effectués en dépôt de fil, avec des matériaux composites (Nylon/Carbone), puis, afin d’obtenir un résultat plus lisse et détaillé, nous avons opté pour le frittage laser en polyamide.

Une fois la coque validée, nous avons également imprimé de faux circuits électroniques afin de vérifier qu’ils fittaient parfaitement. L’industrialisation pouvait alors être lancée.

Si d’aventure vous souhaitez tenter l’expérience BassMe, sachez que le cinéma Méga Castillet de Perpignan vous en propose à la location pour vivre une séance particulièrement immersive.

Nous remercions BassMe de leur confiance et nous vous invitons à consulter le site internet de la marque.

Toute l’équipe de Click’n 3D vous présente ainsi qu’à tous vos proches ses meilleurs vœux pour cette nouvelle année 2020 !

L’année 2019 se termine en beauté pour Click’n 3D. Après un audit de plusieurs mois, nous sommes fiers de vous annoncer que nous venons d’obtenir la certification ISO 9001:2015. Une belle façon de fêter les 5 ans de Click’n 3D !

La norme ISO 9001 : qu’est-ce que c’est ?

Reconnue Internationalement, l’ISO 9001 est une norme de management de la qualité. Publiée par l’Organisation Internationale de Normalisation, elle engage les entreprises certifiées à s’organiser de façon à favoriser l’innovation afin de coller aux exigences du marché et donc de ses clients.

L’ISO 9001 est également requise pour répondre à la majorité des appels d’offres en France et à l’étranger.

Comment obtient-on la certification ISO ?

L’obtention de la certification ISO est un travail de longue haleine. Il faut évidemment avoir déjà mis en place des process permettant de remplir les critères d’exigence de la norme, constituer un dossier et enfin, être audité.

Notre audit a été réalisé dans nos locaux par la société IMSM le 26 novembre dernier.

Ce dernier a consisté en :

• La validations de nos procédures
• L’interview de nos équipe afin de s’assurer du respect des procédures écrites : facturation/devis, achats, production et commercial
• Le bilan des actions mises en place pour traiter les risques et opportunités
• L’évaluation de notre maîtrise de la production et de la prestation de service
• L’examen de notre traitement des problématiques de non-conformités et des actions correctives associées
• L’analyse de l’audit interne menée précédemment, ainsi que de la Revue de Direction

Autant vous dire que tout a été passé au peigne fin.

Qu’est-ce que cela change pour Click’n 3D ?

La norme ISO 9001 démontre que les processus mis en place au sein de notre entreprise sont avant tout orientés client et ce afin de vous apporter toujours plus de satisfaction.

Cette certification est également un gage de transparence. En effet, cette dernière nous encourage à partager nos connaissances et à communiquer sur nos bonnes pratiques.

Enfin, cette reconnaissance est la garantie pour nos clients de toujours bénéficier d’un service compétitif et à la pointe de l’innovation.

En clair, cela signifie que Click’n 3D ne se repose pas sur ses lauriers, mais cherche constamment à améliorer ses process afin de gagner en performance.

Décidemment, les maquettes ont le vent en poupe. Après une réalisation XXL pour Prestige Habitat, Click’n 3D vient de livrer une nouvelle maquette, certes plus petite mais haute en couleur, à la société Sport Espaces Innovation.

Celle-ci est spécialisée dans la conception d’équipements sportifs à forte utilité sociale. Dénommée Pitch’One, leur solution permet à une trentaine de joueurs de pratiquer jusqu’à 5 sports simultanément, sur les 9 à leur disposition, et cela sans se gêner !

Football, Basket, Volley, Badminton, etc., l’objectif est d’offrir un espace intergénérationnel où les familles, les seniors, les ados et amateurs de sports en tout genre puissent se retrouver. La particularité de ces terrains étant également de proposer des sports de filets sans contact ou rapport de force, ce qui manque cruellement aux city-stades traditionnels.

Développée par François-Emmanuel VIGNEAU, ancien athlète et architecte de formation, cette innovation brevetée s’adresse en priorité aux collectivités, à l’hôtellerie de plein air, aux résidences de vacances et à l’évènementiel.

Un projet sacrement gonflé…

Actuellement plusieurs Pitch’One sont installés ou en cours d’installations un peu partout en France. Mais les créatifs n’étant jamais à cours d’idée, l’équipe de Sport Espace Innovation, en partenariat avec CAIRN Gonflable, ont mis au point une nouvelle solution, mobile celle-ci, et à vocation plus évènementielle (initiations, tournois, tournée des plages etc.).

Ce projet étant actuellement en phase de commercialisation, Sport Espaces Innovation avait besoin d’une maquette pour présenter cette nouvelle solution sur les différents salons français et européens auxquels elle participe.

En effet, quoi de mieux qu’une maquette pour se projeter et évaluer le potentiel de cette structure gonflable et méchamment innovante.

C’est ainsi que François-Emmanuel VIGNEAU a contacté l’équipe de Click’n 3D pour donner une nouvelle dimension à ses idées.

Une technique d’impression innovante pour un projet innovant !

Pour réaliser cette maquette, pas moins de 10 jours ont été nécessaires à notre équipe.

Dans un premier temps, nous avons réalisé une modélisation 3D du projet. Pour ce faire, nous nous sommes basés sur le dessin 3D réalisé par les graphistes de CAIRN Gonflable. En effet, bien qu’étant réalisé en trois dimensions, ce dessin n’était, en l’état, pas exploitable en impression.

S’en est suivie l’impression 3D à proprement parler. Pour la structure, nous avons opté pour la technique de frittage laser qui permet d’obtenir des finitions particulièrement fines. Les détails, comme les paniers de basket, ont quant à eux été réalisés en FDM.

Une fois assemblée, la maquette réalisée au 1/100ème fait 25×20 cm pour une hauteur d’environ 12 cm.

Ce projet mêlant plusieurs techniques d’impression va maintenant partir en mission séduction et nous espérons que nous verrons bientôt popper des Pitch’One Gonflables dans tout le pays !

Chez Click’n 3D, la fabrication additive est notre passion. Au-delà de nos services d’impression 3D et de modélisation 3D, nous essayons chaque jour de démocratiser l’utilisation de cette nouvelle technologie afin de la faire entrer dans le quotidien de chacun.

L’économie circulaire est également au centre de nos préoccupations et c’est pourquoi nous luttons contre l’obsolescence programmée en proposant des services de réparation 3D au grand public.

L’année 2020 approche à grand pas et avec elle de nouveaux projets se dessinent chez Click’n 3D. En effet, nous allons très bientôt étoffer notre offre de réparation 3D mais également développer l’évènementiel, les workshops et les conférences.

De plus en plus de personnes souhaitent savoir comment l’impression 3D va changer notre façon de consommer et nous comptons bien apporter notre pierre à l’édifice.

L’équipe de Click’n 3D s’agrandit !

Depuis 2016, nous travaillons régulièrement avec le webzine Lifestyl3d afin de partager avec ce média spécialisé dans l’impression 3D notre expertise dans ce domaine.

L’axe pris par Click’n 3D nous a toujours semblé complémentaire à notre activité. Leur travail de veille et leur vision « impact sur la vie de tous les jours » de l’impression 3D étant pour nous l’approche idéale afin de mieux faire connaitre cette technologie, sans pour autant se focaliser sur son aspect technologique.

C’est pourquoi nous sommes heureux de vous annoncer l’intégration de l’équipe de Click’n 3D à Click’n 3D. Pour ceux qui connaissent déjà le webzine, pas d’inquiétude, le ton et le rythme de publication reste le même. Ce rapprochement entre nos deux entités ayant avant tout pour objectif de combiner nos savoir-faire.

Avec Click’n 3D, Click’n 3D se dote d’un outil de veille en adéquation avec son cœur de métier pour vous offrir toujours plus de services et d’informations sur l’univers passionnant de l’impression 3D.

Aussi, nous vous invitons à découvrir Click’n 3D – Le mag de Click’n 3D en cliquant sur l’onglet « Le Mag » de notre site ou en vous connectant directement à mag.clickn3d.com.